Servicios de asesoramiento en automatización logística con robots AGV y AMR
Un robot sin estrategia es solo un juguete caro.
Por eso, nos aseguramos de que las empresas industriales tomen las mejores decisiones antes y durante sus procesos de automatización logística con robótica móvil (AGVs y AMRs).
Nuestros servicios de automatización logística
Analizamos tu caso en profundidad para diseñar estrategias y soluciones escalables, robustas, adaptadas a tus necesidades. Mejora la eficiencia, optimiza los procesos logísticos y mantente competitivo.
Al igual que nosotros, nuestros servicios son independientes.
Puedes contar con nuestro acompañamiento durante todo el proceso o en fases puntuales:
1. Auditoría y viabilidad
Junto a ti, analizamos tu situación para saber si la automatización es actualmente un paso viable y rentable para tu empresa.
2. Diseño y optimización de estrategia y proyecto
Primero, estrategia. Después, tecnología.
Colaboramos estrechamente contigo para identificar los flujos logísticos con mayor potencial de mejora y así diseñar una estrategia de automatización sólida, escalable y alineada con los objetivos reales de tu compañía.
Porque no todo lo que se puede automatizar se debe automatizar.
3. Asesoramiento para la toma de decisiones mediante el análisis de ofertas
Gracias a nuestro amplio conocimiento de mercado, preseleccionamos de forma imparcial a los proveedores que mejor encajan con tus objetivos y necesidades.
Porque conseguir tecnología nunca fue tan fácil, pero elegir la correcta, nunca fue tan difícil.
4. Supervisión de puesta en marcha del proyecto
Te acompañamos durante toda la ejecución, supervisando cada fase como intermediario entre proveedor y empresa para asegurar que todo funcione según lo previsto.
Para nosotros la clave es
No forzar la automatización logística
No se trata de automatizar por automatizar, sino de identificar conjuntamente aquellos procesos logísticos clave que, una vez automatizados, marcarán una verdadera diferencia en tu negocio.
¿A quién nos dirigimos con nuestros servicios de automatización logística con robots AGVs y AMRs?
Desde Moving Robots asesoramos a empresas de todo tipo de sectores que quieren conocer las mejores opciones para automatizar sus flujos logísticos
Logística, E-commerce y Retail
En logística, e-commerce y retail, los grandes volúmenes, los picos de demanda y la necesidad de mantener un flujo continuo hacen que elegir bien qué procesos automatizar sea tan importante como la propia tecnología.
Conocemos operaciones muy diferentes, desde el movimiento de pallets en cross-docking hasta el transporte de cajas entre zonas de picking, order fulfillment, clasificación, embalaje, almacenamiento y expedición, así como el traslado de materiales entre distintos edificios.
Analizamos cada operativa para definir cómo debe plantearse la automatización, teniendo en cuenta volúmenes, recorridos, picos y tipo de almacenamiento, ya sea en almacenes convencionales, cámaras de almacenamiento en frío, estanterías drive-in, estanterías dinámicas o móviles o almacenamiento a nivel de suelo. También definimos soluciones preparadas para trabajar en exteriores o conectar diferentes áreas de un mismo recinto.
Especialmente en e-commerce y retail, donde la demanda puede cambiar rápidamente, buscamos que la automatización aporte capacidad, flexibilidad y escalabilidad sin sobredimensionar la solución.
Automoción
En automoción, la logística interna está directamente ligada al ritmo de producción. Una mala sincronización, un suministro tardío o un flujo mal dimensionado puede acabar afectando a toda la línea.
Hemos trabajado con operaciones de kitting, suministro just-in-time de componentes y utillajes, secuenciación de piezas, líneas de montaje y soldadura, ASRS, final de línea y retornos de carrocerías, entre otras aplicaciones.
Nuestro trabajo consiste en entender cómo se relacionan esos flujos, sus frecuencias y restricciones para definir dónde la robótica móvil puede aportar valor y cómo debe dimensionarse. Todo ello teniendo en cuenta una realidad habitual del sector: cambios de modelo, referencias, mix de producto o volúmenes de producción, que exigen soluciones suficientemente flexibles para evolucionar con la planta.
Gran consumo (FMCG) y fabricación
En gran consumo y fabricación, mantener un flujo constante entre producción, embalaje, almacenamiento y expedición es fundamental. Cuando alguno de estos puntos no está correctamente equilibrado, aparecen esperas, acumulaciones y cuellos de botella.
Analizamos el flujo completo para dimensionar e integrar correctamente el proyecto, desde la recogida automática de pallets en final de línea, su transporte hacia procesos de embalaje o envoltura, hasta su transferencia al almacén y los movimientos posteriores hacia las zonas de carga y expedición.
Trabajamos con diferentes configuraciones de almacenamiento, desde almacenamiento a nivel de suelo y estanterías drive-in hasta almacenes automáticos, así como con operaciones que requieren almacenamiento en frío o condiciones ambientales específicas.
Cada planta y cada producto tienen necesidades diferentes, ya hablemos de alimentación y bebidas, productos perecederos, productos estacionales, muebles, electrónica u otros bienes de consumo y fabricación. Por eso analizamos capacidades, frecuencias, recorridos y picos de producción para determinar dónde automatizar y cómo conseguir que producción y logística funcionen como un único flujo.
Farmacéutico
En la industria farmacéutica, mover materiales de forma automática es solo una parte del reto. La trazabilidad, el control del proceso y las condiciones del entorno son fundamentales a la hora de diseñar cualquier solución de automatización.
Conocemos aplicaciones como la movilización de bandejas, racks y estanterías, el suministro de materiales a procesos productivos y la redistribución de stock entre áreas de cuarentena, almacenamiento o dispensado, incluyendo operaciones en entornos climatizados y con condiciones ambientales controladas.
Analizamos y tenemos en cuenta para el diseño tanto el flujo físico como los requisitos de trazabilidad de lotes, interfaces con otros sistemas y necesidades operativas de cada área, para definir soluciones que encajen en el proceso real y no únicamente sobre el papel.
Metal
En el sector metal, las dimensiones, el peso y la variedad de las cargas convierten muchos movimientos internos en operaciones especialmente exigentes. Automatizarlos requiere entender tanto el material como el proceso productivo al que están dando servicio.
Trabajamos con aplicaciones para el manejo de bobinas, perfiles y otros materiales pesados, conectando almacenes con máquinas CNC, líneas de troquelado, zonas de producción y playas de expedición.
Analizamos y tenemos en cuenta pesos, dimensiones, frecuencias, puntos de recogida y entrega, interfaces con máquinas, recorridos y requisitos de seguridad para determinar qué tecnología encaja realmente en cada aplicación. Además, tenemos en cuenta la necesidad habitual de trabajar con rutas variables y adaptarse a cambios de layout o de producción, evitando diseñar una automatización excesivamente rígida.
Madera
En la industria de la madera, el movimiento de tableros, componentes y producto semielaborado puede convertirse en un punto crítico cuando intervienen distintas etapas de transformación, cargas voluminosas o recorridos frecuentes entre procesos.
Estudiamos y tenemos en cuenta los flujos entre almacén, producción y expedición, incluyendo la alimentación de líneas, el transporte entre procesos y la gestión de buffers intermedios, para identificar dónde la automatización puede mejorar la continuidad de la producción y reducir movimientos innecesarios.
Cada aplicación requiere valorar formatos, dimensiones, frecuencias y puntos de recogida y entrega.
Papel
En la industria del papel, mantener un flujo estable de materiales entre las distintas etapas de producción es clave para evitar esperas y asegurar la disponibilidad de los procesos.
Analizamos aplicaciones relacionadas con el movimiento de bobinas, materias primas, producto semielaborado y producto terminado, desde su almacenamiento hasta la alimentación de máquinas y el transporte entre procesos, pasando por almacenes intermedios y zonas de expedición.
Estudiamos capacidades, frecuencias, recorridos y necesidades de disponibilidad para determinar qué procesos tiene sentido automatizar y cómo integrarlos con el resto de la operación sin generar nuevos cuellos de botella.
Packaging
En muchas operaciones de packaging conviven altos volúmenes, diferentes formatos y cambios de referencia, lo que exige una logística interna suficientemente flexible para acompañar al ritmo de producción.
Estudiamos y tenemos en cuenta el abastecimiento de líneas con materiales de embalaje, los movimientos de producto semielaborado y el transporte de producto terminado hacia almacenamiento y expedición.
Más allá de automatizar transportes aislados, estudiamos cómo se relacionan los distintos flujos para dimensionar una solución capaz de adaptarse a variaciones de producción, referencias y necesidades operativas.
Aeropuertos
Los aeropuertos son entornos especialmente complejos, donde distintos flujos deben convivir con elevados requisitos de seguridad, disponibilidad y coordinación operativa.
Analizamos aplicaciones de transporte interno como el movimiento de equipajes, carros y otros materiales, teniendo en cuenta recorridos, puntos de transferencia, interacción con personas y vehículos y conexión con otros sistemas de la instalación.
En este tipo de entornos, una solución de automatización debe valorar no solo capacidad y tiempos de transporte, sino también aspectos como la seguridad, la redundancia y la continuidad de la operación.
Bienes de equipo
En la fabricación de bienes de equipo es habitual encontrar procesos con componentes y subconjuntos de diferentes dimensiones, múltiples etapas de ensamblaje y flujos variables entre áreas productivas.
Analizamos y tenemos en cuenta los movimientos entre almacenes, zonas de preparación, puestos de trabajo y líneas de ensamblaje, buscando mejorar la coordinación entre logística interna y producción.
En aplicaciones de fabricación discreta o producción bajo pedido, la automatización puede ayudar a reducir movimientos manuales, mejorar la trazabilidad del producto en proceso (WIP) y asegurar que cada material llegue al punto necesario en el momento adecuado, sin introducir una rigidez que limite futuros cambios en la producción.
Desde empresas medianas hasta grandes multinacionales y corporaciones globales
Trabajamos con empresas medianas y grandes, tanto en plantas greenfield como brownfield, acompañándolas en proyectos de robótica móvil de distinta escala y complejidad.
Conoce
Empresas con las que trabajamos
Trabajamos con empresas repartidas por toda la geografía y en todo tipo de sectores, lo cual nos da una visión muy amplia de las diferentes soluciones.
Lo que opinan las empresas que han trabajado con nosotros
Estadísticas
Deja hablar a los números de nuestra empresa
Países presentes
No importa donde estés, lo importante es que nosotros estamos donde están nuestros clientes.
Clientes diferentes
Repartidos por toda la geografía.
Sectores en los que trabajamos
Trabajamos en todo tipo de sectores, lo cual nos da una visión muy amplia de las diferentes soluciones.
Años de experiencia
Sumamos más de 10 años trabajando en el sector de la robótica móvil.
¿Por qué elegirnos?
Nuestro equipo de consultores cuentan con una amplia experiencia en robótica móvil y automatización logística, respaldada por un historial de diseño de cientos de proyectos. Desde grandes flotas hasta AGVs y AMRs a medida, hemos abordado desafíos de todo tipo.
Esta trayectoria nos ha permitido colaborar con empresas de diferentes sectores y tamaños, desde líderes globales hasta fabricantes especializados, siempre adaptándonos a las necesidades y retos específicos de cada cliente.
Todo esto sumado a nuestra independencia (no trabajamos con catálogos cerrados), es la base de soluciones robustas, escalables, personalizadas y de alto impacto.
Evita depender de un único fabricante
Identificamos y preseleccionamos las soluciones y proveedores que mejor encajan con las necesidades de la empresa, para que el cliente pueda tomar una decisión informada entre opciones previamente validadas y que sean la tecnología y el proveedor los que se adapten al proyecto, no al revés.
Decisiones basadas en datos, visión integral
Cada proyecto es diferente.
Por eso, analizamos cada detalle de tu operación: turnos de trabajo, volúmenes de producción, flujos logísticos, recorridos, cargas, crecimiento previsto, objetivos del negocio... Trabajamos con datos reales para construir una visión completa del proyecto antes de recomendar cualquier solución.
Reducción de riesgos de inversión
Ponemos tu servicio el conocimiento necesario para reducir riesgos, aclarar dudas y avanzar con confianza en su inversión.
Ahorro de tiempo
Aceleramos y facilitamos tus procesos de decisión gracias a nuestra experiencia, capacidad de respuesta y acompañamiento continuo.
Atender las necesidades de nuestros clientes siempre es prioridad.
Caso de éxito
Fabricante de maquinaria industrial para embalaje
Sector: Embalaje industrial
Ubicación: San Marino
Necesidades iniciales
Modernizar la línea de producción eliminando la cadena empotrada en suelo.
Optimizar el flujo de materiales entre almacén y subensamblaje.
Aumentar la productividad y la flexibilidad ante cambios de modelo y volumen.
Problemas detectados
Se identificaron cuellos de botella y paradas frecuentes debido al sistema de cadena empotrada, flujos logísticos ineficientes y tiempos de desplazamiento internos elevados, lo que aumentaba el uso de recursos humanos.
Solución implementada
- Reubicación del almacén para crear rutas lean y reducir distancias.
- Sustitución de la cadena empotrada por AGVs en la sublínea de ensamblaje.
- Introducción de kits just-in-time para alimentar estaciones de montaje.
- Implementación de AGVs para operaciones de picking y enrutamiento secuenciado para garantizar trazabilidad.
Resultados
Gracias a estas soluciones, la empresa logró modernizar su línea de producción, reducir significativamente los tiempos de desplazamiento, y mejorar tanto la productividad como la flexibilidad operativa. La transición a un sistema más ágil y automatizado permitió optimizar los recursos y garantizar una producción más fluida y eficiente.
¿Por dónde empezar?
Costes que no paran de crecer, falta de personal, problemas de absentismo, errores en calidad o trazabilidad, operaciones que no fluyen…
Automatizar con robótica móvil puede aportar grandes ventajas, pero hay un error que las empresas industriales y logísticas comenten de forma habitual:
- Seleccionar tecnología y proveedor antes de definir la estrategia y el proyecto.
Así, el proyecto se acaba adaptando a un catálogo tecnológico y condiciones cerradas, cuando debe ser al revés.
Por eso, en Moving Robots te ayudamos a automatizar tu logística con sentido, de forma rentable, segura y con total independencia; sin vínculos comerciales, sin intereses cruzados. Solo soluciones que funcionan.