Advisory services for logistics automation using AGV and AMR robots

In logistics, e-commerce and retail, high volumes, demand peaks and the need to maintain a continuous flow mean that choosing the right processes to automate is just as important as the technology itself..

We understand a wide range of operations, from pallet movement in cross-docking operations to box transport between picking, order fulfillment, sorting, packaging, storage and shipping,as well as material transport between different buildings.

We analyze each operation to define the right automation approach, taking into account volumes, routes, peak demand and storage type, whether in conventional warehouses, cold storage areas, drive-in racking, dynamic or mobile racking, or floor-level storage.We also design solutions for outdoor operations or for connecting different areas within the same site.

Especially in e-commerce and retail, where demand can change quickly, we aim for automation that provides capacity, flexibility and scalability without oversizing the solution.

En automoción, la logística interna está directamente ligada al ritmo de producción. Una mala sincronización, un suministro tardío o un flujo mal dimensionado puede acabar afectando a toda la línea.

Hemos trabajado con operaciones de kitting, suministro just-in-time de componentes y utillajes, secuenciación de piezas, líneas de montaje y soldadura, ASRS, final de línea y retornos de carrocerías, entre otras aplicaciones.

Nuestro trabajo consiste en entender cómo se relacionan esos flujos, sus frecuencias y restricciones para definir dónde la robótica móvil puede aportar valor y cómo debe dimensionarse. Todo ello teniendo en cuenta una realidad habitual del sector: cambios de modelo, referencias, mix de producto o volúmenes de producción, que exigen soluciones suficientemente flexibles para evolucionar con la planta.

En gran consumo y fabricación, mantener un flujo constante entre producción, embalaje, almacenamiento y expedición es fundamental. Cuando alguno de estos puntos no está correctamente equilibrado, aparecen esperas, acumulaciones y cuellos de botella.

Analizamos el flujo completo para dimensionar e integrar correctamente el proyecto, desde la recogida automática de pallets en final de línea, su transporte hacia procesos de embalaje o envoltura, hasta su transferencia al almacén y los movimientos posteriores hacia las zonas de carga y expedición.

Trabajamos con diferentes configuraciones de almacenamiento, desde almacenamiento a nivel de suelo y estanterías drive-in hasta almacenes automáticos, así como con operaciones que requieren almacenamiento en frío o condiciones ambientales específicas.

Cada planta y cada producto tienen necesidades diferentes, ya hablemos de alimentación y bebidas, productos perecederos, productos estacionales, muebles, electrónica u otros bienes de consumo y fabricación. Por eso analizamos capacidades, frecuencias, recorridos y picos de producción para determinar dónde automatizar y cómo conseguir que producción y logística funcionen como un único flujo.

En la industria farmacéutica, mover materiales de forma automática es solo una parte del reto. La trazabilidad, el control del proceso y las condiciones del entorno son fundamentales a la hora de diseñar cualquier solución de automatización.

Conocemos aplicaciones como la movilización de bandejas, racks y estanterías, el suministro de materiales a procesos productivos y la redistribución de stock entre áreas de cuarentena, almacenamiento o dispensado, incluyendo operaciones en entornos climatizados y con condiciones ambientales controladas.

Analizamos y tenemos en cuenta para el diseño tanto el flujo físico como los requisitos de trazabilidad de lotes, interfaces con otros sistemas y necesidades operativas de cada área, para definir soluciones que encajen en el proceso real y no únicamente sobre el papel.

En el sector metal, las dimensiones, el peso y la variedad de las cargas convierten muchos movimientos internos en operaciones especialmente exigentes. Automatizarlos requiere entender tanto el material como el proceso productivo al que están dando servicio.

Trabajamos con aplicaciones para el manejo de bobinas, perfiles y otros materiales pesados, conectando almacenes con máquinas CNC, líneas de troquelado, zonas de producción y playas de expedición.

Analizamos y tenemos en cuenta pesos, dimensiones, frecuencias, puntos de recogida y entrega, interfaces con máquinas, recorridos y requisitos de seguridad para determinar qué tecnología encaja realmente en cada aplicación. Además, tenemos en cuenta la necesidad habitual de trabajar con rutas variables y adaptarse a cambios de layout o de producción, evitando diseñar una automatización excesivamente rígida.

En la industria de la madera, el movimiento de tableros, componentes y producto semielaborado puede convertirse en un punto crítico cuando intervienen distintas etapas de transformación, cargas voluminosas o recorridos frecuentes entre procesos.

Estudiamos y tenemos en cuenta los flujos entre almacén, producción y expedición, incluyendo la alimentación de líneas, el transporte entre procesos y la gestión de buffers intermedios, para identificar dónde la automatización puede mejorar la continuidad de la producción y reducir movimientos innecesarios.

Cada aplicación requiere valorar formatos, dimensiones, frecuencias y puntos de recogida y entrega.

En la industria del papel, mantener un flujo estable de materiales entre las distintas etapas de producción es clave para evitar esperas y asegurar la disponibilidad de los procesos.

Analizamos aplicaciones relacionadas con el movimiento de bobinas, materias primas, producto semielaborado y producto terminado, desde su almacenamiento hasta la alimentación de máquinas y el transporte entre procesos, pasando por almacenes intermedios y zonas de expedición. 

Estudiamos capacidades, frecuencias, recorridos y necesidades de disponibilidad para determinar qué procesos tiene sentido automatizar y cómo integrarlos con el resto de la operación sin generar nuevos cuellos de botella.

En muchas operaciones de packaging conviven altos volúmenes, diferentes formatos y cambios de referencia, lo que exige una logística interna suficientemente flexible para acompañar al ritmo de producción.

Estudiamos y tenemos en cuenta el abastecimiento de líneas con materiales de embalaje, los movimientos de producto semielaborado y el transporte de producto terminado hacia almacenamiento y expedición.

Más allá de automatizar transportes aislados, estudiamos cómo se relacionan los distintos flujos para dimensionar una solución capaz de adaptarse a variaciones de producción, referencias y necesidades operativas.

Los aeropuertos son entornos especialmente complejos, donde distintos flujos deben convivir con elevados requisitos de seguridad, disponibilidad y coordinación operativa.

Analizamos aplicaciones de transporte interno como el movimiento de equipajes, carros y otros materiales, teniendo en cuenta recorridos, puntos de transferencia, interacción con personas y vehículos y conexión con otros sistemas de la instalación.

En este tipo de entornos, una solución de automatización debe valorar no solo capacidad y tiempos de transporte, sino también aspectos como la seguridad, la redundancia y la continuidad de la operación.

En la fabricación de bienes de equipo es habitual encontrar procesos con componentes y subconjuntos de diferentes dimensiones, múltiples etapas de ensamblaje y flujos variables entre áreas productivas.

Analizamos y tenemos en cuenta los movimientos entre almacenes, zonas de preparación, puestos de trabajo y líneas de ensamblaje, buscando mejorar la coordinación entre logística interna y producción.

En aplicaciones de fabricación discreta o producción bajo pedido, la automatización puede ayudar a reducir movimientos manuales, mejorar la trazabilidad del producto en proceso (WIP) y asegurar que cada material llegue al punto necesario en el momento adecuado, sin introducir una rigidez que limite futuros cambios en la producción.